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某鋼廠(chǎng)原料場(chǎng)受料槽建于1966年，其皮帶通廊位于地面以下，通廊墻壁采用毛石砌筑，墻壁下為毛石基礎，料倉料斗支承在鋼梁上，鋼梁支撐在毛石墻上（圖1）。地面以上采用鋼筋混凝土框架結構，上部結構總裝圖見(jiàn)圖2。該鋼廠(chǎng)1966年的鋼鐵年產(chǎn)量為約100萬(wàn)噸，2004年年產(chǎn)量達到640萬(wàn)噸，2005年年產(chǎn)量預計在1000萬(wàn)噸。由于原料場(chǎng)受料槽的建設速度遠遠低于鋼鐵產(chǎn)量的增長(cháng)速度，使得該原料場(chǎng)受料槽一直處于超負荷運轉。經(jīng)過(guò)40多年的運轉，該原料場(chǎng)綜合受料槽各部件出現不同程度的損壞。

針對該建筑物結構現狀、結構受力特點(diǎn)、場(chǎng)地環(huán)境情況，基于安全、經(jīng)濟和不影響正常生產(chǎn)運行的前提下，提出上部結構和地下通廊的可行性加固設計和施工方案。

由于擋墻外堆載大于原設計荷載，引起地面下沉，局部土體進(jìn)入塑性狀態(tài)，給地下通廊的毛石擋墻施加很大水平推力，造成毛石擋墻內傾。通過(guò)對堆載下土體進(jìn)行注漿加固處理（圖6），提高土體強度，減小土壓力，增加其穩定性。

在地下通廊結構中，鋼漏斗內鐵礦原料通過(guò)鋼梁對毛石擋墻施加豎向力。由于鋼漏斗內原料高度經(jīng)常大于設計高度，使得毛石墻受到來(lái)自鋼漏斗較大的恕向壓力，造成毛石墻的基礎下沉，為了避免毛石墻基礎進(jìn)一步下沉，需要對其進(jìn)行加固處理。地下通廊皮帶槽與毛石墻體之間的最大距離約1.5m，最小距離0.5m，機械設備無(wú)法進(jìn)行施工，同時(shí)整個(gè)加固施工期間不能影響生產(chǎn)的正常運行，經(jīng)過(guò)多方論證，決定采用人工成孔的微型樁（樹(shù)根樁）對毛石擋墻基礎進(jìn)行托換處理。通過(guò)增加的鋼筋混凝土立柱、地梁和微型樁組成的豎向受力體系分擔來(lái)自鋼梁的壓力（圖7），減小毛石擋墻所受的豎向力，從而減小其沉降。